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滚压刀具滚压加工使用注意事项

来源:滚压刀具滚压加工使用注意事项作者:李经理网址:

滚压加工使用范围广,在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率、生产成本等方面来看,滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。使用滚压加工前需要注意以下情况:

  1. 滚压压力选择是否合理,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压力增加,表面粗糙度提高。但是当滚压力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压表面开始恶化,甚至出现裂纹。

  2. 提高工件表面粗糙度,采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度大Ra1.6时,只要过盈量合适,粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4~3.2时,加工表面有振刀纹时,那么较深的刀纹不能被滚压光亮,就只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大,滚压后上述缺陷仍然存在,同时粗糙度大。因此,预加工表面粗糙度最好小于Ra3.2,几何精度在一、二级以上,能获得小的粗糙度和较理想的精度。

  3. 材料软,塑性大的材料容易滚光。随着塑性降低,硬度的提高,永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好,铸铁的效果较差。锻件、球墨铸铁比灰口铸铁效果要好。滚压铸铁件时,当铸件表面缺稳较多,质量较差时不宜采用滚压工艺。

  4. 滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过实验得知,最合理的滚压过盈量为0.027~0.036mm,此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响,因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

  5. 滚压线速度一般50~150m/min,转度越低,滚压效果越好。

  6. 滚压的次数不宜太多,一次滚压效果最为显著,可降低粗糙度2~3级。二、三次次之。

  7. 进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小,表面粗糙度越小,最佳的进给量应通过试验来确定。