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机械加工中影响粗糙度的常见因素【二】

来源:机械加工中影响粗糙度的常见因素【二】作者:李经理网址:
文章附图

机械加工中影响粗糙度的常见因素【二】

来料发生变化

1.常见现象

来料变化引起的粗糙度问题,通常会在两种情况下产生:一种是只车一刀完成加工的,端面或者外倒角会出现震纹;另一种是前面工序有过粗加工,再进行精加工时,在圆角或者台阶根部会有震纹产生(如图7)。现象发生后,无论是更换刀杆和刀具,还是重新对刀都无法消除该震纹。

2.问题分析

出现震纹说明刀具在加工中受到了较大的阻力。对于只车一刀完成加工的情况,因为是切削毛坯面,刀具要切掉的余量变大了,所以端面或者外倒角有震纹。而对于前面工序有过粗加工的情况,加工余量比较稳定,那么就可能是材料的硬度等情况引起的切削阻力增大而产生的震纹。

3.问题处理

毛坯尺寸虽然有公差要求,但其公差范围较大,1mm以上的公差对毛坯来讲都是非常常见的。在之前的生产中,毛坯可能是稳定在一个状态,而一段时间后则可能会变成另外一个状态,但是其尺寸又在公差范围内。这种情况通常可将一刀加工分成两刀加工,使产生最终表面的第二刀有一个稳定的加工余量,这样震纹就消除了。

   

     7   在圆角或者台阶根部会有震纹产生

毛坯的微量元素、硬度等要求也是一个范围,一定的加工参数不一定能够完全适用毛坯的整个材质要求范围的加工。当发现震纹且各项检查结果都在要求范围内时,可以微量的调整一下震纹区域的加工参数,使加工进给量变小,从而消除问题。

结语

综上所述,导致数控车床生产中出现粗糙度问题的原因都十分常见。在处理这类问题时,通常我们可以通过三个步骤来查找原因:首先,寻找差异,就是比较问题出现前后,设备有哪些因素发生过变化,实际的加工与工艺的符合性怎样;通过恢复变化的因素和恢复符合性消除问题。然后,对恢复后仍不能消除的进行加工的合理性分析,制定试验措施进行验证。最后,根据之前得到的结果,对加工工艺或程序进行修改。

从前面的实例我们也可以看出,常见的粗糙度问题基本上可以通过调整程序来改善。然而,有些粗糙度要求高的工件,即使调节加工工艺依然达不到要求,就需要增加或改善工艺来完成粗糙度要求了。多年来,德国宝力士(BAUBLIES)滚光刀已经被广泛应用于各行各业,宝力士可以实现切削加工所无法达到的表面质量,可获得小于Rz1.0μmRa0.13)的表面粗糙度,并能确保工件精度不变化,而且加工时间短。宝力士滚光刀已经成为高品质、低成本的企业解决方案。